热挤压S30A材料的冲头，在1000度的高温下作业，使用的H13模具钢即便经过渗硼处理，仍面临快速粘模的问题，导致生产效率低下。寻找一种能够满足不粘模、无划痕且寿命长的模具钢成为关键。

冲头设计为中空结构，内置冷却水道，尝试使用高速钢时，因承受不了高温而直接断裂。H13模具钢则因易粘模，即便采用涂层技术也无法显著改善，模具很快失效。

为达到热挤压模具冲头不塌模、不粘模、不断裂且寿命长的要求，理想的模具钢应具备高硬度、高耐热性、卓越的热疲劳抵抗力、高韧性以及良好的导热性能。在众多模具钢材料中，1.8566模具钢因其独特的性能脱颖而出。

1）1.8566模具钢含有高比例的耐热合金元素钼，其耐热性能与高速钢SKH51相当，优于其他不含钨的热作模具钢。

2）1.8566模具钢的淬火硬度可达58-60HRC，这一硬度水平在热作模具钢中较为罕见。

3）由于不含钨，1.8566模具钢展现出优异的抗热疲劳性能，不易开裂，而含钨的高速钢在此方面表现较差。

4）1.8566模具钢的抗崩裂性能显著，是高速钢SKH51的四倍，同时保持高硬度与高韧性，这一组合在其它模具钢中难以实现。

5）高钼含量使得1.8566模具钢具备高导热系数，散热速度快，有助于模具保持较低的工作温度。

6）1.8566模具钢中的高钒含量结合其高硬度，赋予了良好的抗热磨损性能，使用1.8566模具钢制作的冲头不易产生划痕和磨损。