塑料制品不仅要外观美观，还必须具备足够的强度，并且要满足于其预期的产品功能需求，成型材料（塑料）通常由产品设计师指定。材料的选择会影响模具中的结构设计选择，并非所有塑料材料都能用于模具注塑成型，不同种类的塑料，不同的零件设计，需要不同的模具设计。例如，空气顶出可用于由聚丙烯（PP）制成的产品，但同种产品若使用聚苯乙烯（PS），则需要顶针顶出，注塑成型时，使用与原本设计不同的塑料，还可能在填充和保压困难等问题。

在塑料中添加填料可以提高产品的强度，但也会影响收缩率，填料通常会降低收缩率。当成型的材料与模具设计时选用的材料不同时，产品的尺寸会受到影响。此外，填料可能具有磨损性，会比未填充的塑料更快地磨损模具零件，这会影响模具的设计和制造，因此易受侵蚀的模具零件在磨损时应易于更换，还需要考虑使用耐磨性更好的钢材。这对于热流道模具的浇口以及热的、具有研磨性的塑料高速流过成型表面的区域非常重要，但这种研磨作用在冷流道浇口的模具中也可能会发生，这些会增加模具成本。

浇口位置对模具的填充能力很重要，一些大型型腔可能需要两个或更多浇口才能正确填充，这会影响热流道或冷流道系统的模具成本。

浇口位置之所以重要，还因为在很大程度上，它决定了塑料分子在成型产品内的取向方向。通常，塑料在流动方向上的强度大于垂直于流动方向的强度。在浇口附近，当塑料向各个方向流动时，强度相对较低，这可与熔合线处的低强度相比较。因此，如果在细长产品中需要最大的纵向强度，应该在产品末端附近设计浇口，见图1。薄壁产品尤其容易受到这种强度差异的影响，因为壁厚较薄的产品，塑料熔体的冷却更快，不会像厚壁产品那样使分子随机重新排列以在各个方向上获得更好的强度。在厚壁产品中，冷却的外层之间的塑料保持高温的时间更长，使塑料的内部核心有时间重新排列。

图1细长形产品，在末端或末端附近设计浇口以获得长度方向的强度

了解到浇口位置的重要性很重要，将浇口设计在能采用最短流道长度（冷流道或热流道）的位置可能更容易，但这可能导致产品强度较低，尤其是对于如图1所示的细长产品，这些产品在使用中会受到弯曲力的作用，还有其他一些影响浇口位置的问题：

- 浇口需要隐藏或凹入，这样任何突出的浇口痕迹都不会伤害（划伤）使用产品的人，尤其对于医疗类的塑料产品非常重要。

- 突出的浇口痕迹也可能会影响纸质标签的粘贴。

- 一些突出的浇口痕迹会用浇口环来保护以增强强度，通常在大型容器的底部，见图2。