钢锭的冶金质量主要取决于炼钢和铸锭的装备水平、技术水平和管理水平。经过多年的技术改造，我国的钢锭生产水平有了显著的提高。目前，还应注意以下问题：

    1）加强管理。对炼钢炉料、辅料、耐火材料的品质和使用要严加注意。必须按技术标准和管理制度订货、验收、保管、配料使用，这是炼好钢的重要条件。要特别注意耐火材料的品质和使用，防止钢液被耐火材料污染。要加强冶金辅具的检查、维修，保证铸锭工作的正常进行。

    2）发展大型高功率、超高功率电炉及直流电弧炉炼钢；推广吹氧炼钢；发展电炉吹氧返回法冶炼合金钢，以缩短冶炼时间、节约能耗、减少合金材料消耗。应用电渣重熔设备，以满足特殊钢重要锻件的生产需求。

    3）炉外精炼是提高钢液质量的重要途径。随着现代机器对大锻件组织性能要求的不断提高，要求钢中夹杂物含量、有害元素和气体含量进一步降低，因此，在大锻件生产中将更广泛地应用炉外精炼。

     正确使用钢包精炼炉、真空处理设备，充分发挥各种炉外精炼设备在提高钢液质量方面的重要作用，努力提高钢的冶金质量。常用炉外精炼方法、工作原理和冶金效果见下表。

4）重视钢液真空处理。采用保护浇注，防止钢液被污染。改进钢锭模结构，合理选用锭模材料和技术参数，推广应用下浇法，提高钢锭质量。积极推广和应用发热、保温冒口等技术来提高铸锭质量。

     锻造用普通钢锭的高径比为2～3，锥度为4%～7%，锭身横截面多为波浪状的八角形。可采用上注或下注，当前提倡采用下注。各工厂由于生产条件不同，生产的钢锭规格也有所不同。上表举例可供参考。

2. 2  锻造用特殊钢锭

（1）短粗型钢锭 

       短粗型钢锭的高径比较小（1.0～1.5），锥度较大（8% ～12%），棱角数多（常用12棱、16棱、24棱），冒口较大。短粗锭型有利于夹杂物上浮和气体逸出，从而可以减少偏析，改善内部质量，常用于合金钢重要锻件。其参考规格列于下表。

（2）短冒口钢锭  

     对于一些中、低碳钢或中、低合金结构钢的大型空心锻件，可使用常规钢锭模，缩短冒口高度，减少冒口钢水量，得到短冒口钢锭。下表列出了其参考规格。

（3）电渣重熔钢锭   

     电渣重熔钢锭一般为圆形截面、小锥度，高径比约为2.5。由于钢质洁净、结晶结构合理、组织致密，常用于合金钢重要锻件。我国拥有200t 级电渣重熔炉，能够重熔超大型电渣重熔锭。

（4）细长型钢锭 

      细长型钢锭的高径比约为4，锥度约为5%，一般用于轴类锻件。这种钢锭只采用拔长工序，可减少锻造工时，提高了钢锭利用率。

（5）空心钢锭 

      空心钢锭用于锻造大型环、筒类锻件。可简化工序，节约水压机台时；显著提高钢锭利用率；减少火次，降低加热时的燃料消耗，降低生产成本。空心钢锭的偏析、疏松与气孔少，锻件质量高，其参考规格列于下表。

     根据锻造工艺的要求，随着冶炼、铸锭技术的进步，还会出现更多新的异形钢锭和铸-锻结合产品。