8566模具钢的抗裂性和硬度具体值

8566模具钢是一种多用途综合性冷作工具钢。 具有良好的抗粘着性、高耐磨性、高韧性和良好的抗崩角性。 经过高温回火后，可以获得55-60HRC的极高硬度。

LG、8566模具钢在锻造后还要经过一系列的热处理工艺，如：球化退火、均匀化处理、超细化、高温扩散...等。 如果改变锻造，所有这些热处理工艺都将归零。

什么是“神奇”的8566模具钢，它有哪些“神奇”特性？

8566模具钢由上海力嘉采用奥地利INTECO（因泰科）气氛保护电渣重熔炉制造。 所得模具钢纯度高，硫、磷、氧等有害杂质含量低，普通仪器无法检测。 结合专有的合金成分和专有的热处理工艺，8566模具钢具有优异的抗裂性能。 目前，中国尚无替代品。

8566模具钢的韧性是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍。 使用硬度为HRC58-60。 8566模具钢具有高硬度模具钢所不具备的韧性； 它还具有良好的韧性，但硬度较低。 硬度高，超出模具钢所及。

因此，8566可以有效解决D2、DC53、SKD11、SKH-9等高硬度模具钢无法解决的开裂问题，并大大延长模具的寿命。 8566不仅擅长不锈钢冲压模具，还擅长尖角冲压、窄边冲压、厚板冲压以及冲孔直径小于板厚的残酷环境。 毫不夸张地说，冲头用8566模具钢开裂。

热加工模具

热锻/热冲压/热挤压，8566处于热锻模具钢品质之巅

热锻模具要求钢材同时具有红硬性、韧性、耐冷热疲劳、耐磨性和耐热性，但是：

H13、8418、1.2367等韧性好，但硬度低，强度不足。 它们适用于中型和大型模具，但不适用于中小型热锻模具。

3Cr2W8V强度高，红硬性好，但缺乏韧性，容易产生裂纹。

HD、HM、GR等大多是小厂非标制造，采用普通电渣甚至电炉工艺。 它们的杂质含量高，质量不稳定，热处理过程难以控制。

1、8566采用气氛保护电渣PESR+高温均匀化处理+超细化处理+大锻比锻造，整个工艺参考北美压铸协会NADCA标准。 耐磨性与高速钢相似，可在高温下长期工作而不损失硬度；

2、8566热处理后硬度可达HRC60。 高硬度意味着耐磨性提高；

3、8566的韧性是3C2W8V的4倍以上。 用于热锻，特别是高速锻和温锻。 可以长时间工作，大大提高使用寿命。

4、8566在1080-1150°淬火，550-650°回火。 建议使用硬度54-58HRC。 用于铜压铸模具和铜挤压模具。 它耐热、耐磨、坚韧。

对于热应用，8566可以理解为3Cr2W8V的高韧性优化版本

以上几点可以保证8566在小型热锻模具、热冲压模具、热挤压模具、热压铸模具中使用时能够达到远超同行的寿命，帮助客户降低成本、提高效率。

热加工模具

热锻/热冲压/热挤压，8566处于热锻模具钢品质之巅

热锻模具要求钢材同时具有红硬性、韧性、耐冷热疲劳、耐磨性和耐热性，但是：

H13、8418、1.2367等韧性好，但硬度低，强度不足。 它们适用于中型和大型模具，但不适用于中小型热锻模具。

3Cr2W8V强度高，红硬性好，但缺乏韧性，容易产生裂纹。

HD、HM、GR等大多是小厂非标制造，采用普通电渣甚至电炉工艺。 它们的杂质含量高，质量不稳定，热处理过程难以控制。

1、8566采用气氛保护电渣PESR+高温均匀化处理+超细化处理+大锻比锻造，整个工艺参考北美压铸协会NADCA标准。 耐磨性与高速钢相似，可在高温下长期工作而不损失硬度；

2、8566热处理后硬度可达HRC60。 高硬度意味着耐磨性提高；

3、8566的韧性是3C2W8V的4倍以上。 用于热锻，特别是高速锻和温锻。 可以长时间工作，大大提高使用寿命。

4、8566在1080-1150°淬火，550-650°回火。 建议使用硬度54-58HRC。 用于铜压铸模具和铜挤压模具。 它耐热、耐磨、坚韧。

对于热应用，8566可以理解为3Cr2W8V的高韧性优化版本