CP133型塑胶模具钢由可瑞得公司推出，专为满足耐腐蚀和耐磨性能要求而设计。该钢种具备优良的抛光效果和耐腐蚀特性，适用于生产PA、POM等塑料模具，以及添加阻燃剂和GF（含量不超过30%）的塑料模具。

S136EFS，这款由瑞典一胜百（ASSAB）公司研发的高性能预硬塑胶模具钢，隶属于马氏体不锈钢系列。它是在传统S136钢的基础上进行了改进，主要针对塑胶模具在复杂工况和表面质量方面的需求。该钢种不仅具备优异的耐腐蚀性、耐磨性，还具备了加工上的便利性。

一. 化学成分

CP133主要化学成分

碳（C）: 0.38%左右，平衡强度与韧性。

铬（Cr）: 约13.5%，提供优异的耐腐蚀性和耐磨性。

钼（Mo）: 0.5-1.0%，增强抗点蚀能力和热强性。

镍（Ni）: 0.8-1.2%，提高韧性及抗腐蚀性。

钒（V）: 微量添加（约0.1%），细化晶粒，提升耐磨性。

二、物理性能与特性

CP133物理性能

基础性能：

密度：7.85 g/cm³

弹性模量：约 210 GPa

热导率：16-25 W/(m・K)（随温度升高略有下降）

线膨胀系数：10.5×10⁻⁶/°C（20-100°C）

关键优势：

耐腐蚀性能：相较于常规模具钢材（例如P20、718型号），表现更为出色；适用于制造与腐蚀性塑料（例如含有氟、氯的树脂材料）接触的模具，亦或是在潮湿环境条件下使用的模具。

抛光效果卓越，经过精细研磨与抛光处理，表面可达到镜面般的光滑（粗糙度Ra≤0.01μm），完全符合光学透镜及透明制品（例如汽车灯具、医疗注射器等）对表面精度的严格要求。

尺寸的稳定性极佳，其淬火后的变形率不超过0.05%，因而非常适合用于精密模具的加工，尤其是那些多腔模具和齿轮模具等对精度要求极高的场合。

耐磨性能显著提升：经热处理技术优化碳化物分布，其抵抗磨粒磨损的能力显著超越一般的不锈钢模具钢材。

三、加工性能与热处理工艺

CP133热处理

加工性能：

切削加工时，在退火状态（硬度不超过235HB）下，材料的切削性能表现优异。因此，推荐选用硬质合金刀具进行加工。此外，进给量宜控制在0.1至0.3毫米每转之间，切削速度则保持在50至80米每分钟。

抛光处理需分步骤进行研磨，先从800#砂纸开始，逐步过渡到2000#砂纸，同时使用钻石膏进行抛光，以确保表面不受划痕损害；对于纯净度较高的钢材，其抛光效果可提高30%以上。

电火花加工技术（EDM）要求放电参数的精准匹配，以防止因过度放电造成的表面不平滑，加工完成后，推荐进行去应力回火处理。

焊接作业中，建议选用含有Cr13成分的焊条，例如AWS E410型号，并在焊接前进行150至200摄氏度的预热处理，焊接完成后应采取缓慢冷却的方式，以降低产生裂纹的可能性。

热处理工艺：

在150至200摄氏度的低温下进行回火处理，能够维持模具的高硬度（HRC 50-54），且非常适合那些对耐磨性要求较高的场合。

中温回火处理（温度介于450至550摄氏度之间）：旨在优化硬度和韧性的均衡（硬度范围为HRC 45至50），有效降低模具出现裂纹的可能性。

退火处理需在850至880摄氏度温度范围内进行，保温时间维持2至4小时，之后让其在炉内冷却至500摄氏度以下，硬度将降至200至235HB之间，从而有效消除锻造或加工过程中产生的应力。

淬火过程涉及将材料在1000至1050摄氏度的温度范围内进行加热，通常在真空炉或具有保护气氛的炉中进行，随后采用油冷或气冷方式迅速冷却，以此达到HRC 52至55的硬度水平，具体硬度数值会根据材料截面的尺寸不同而调整冷却速度。

回火：

去应力处理包括两个步骤：首先，在粗加工阶段，将温度升至600至650摄氏度并保持2小时保温；其次，在电火花加工阶段，将温度升至180至200摄氏度并保温4小时。这两个步骤的目的是为了消除材料内部的应力，从而有效防止其发生变形。

总结

CP133 经过高纯度冶炼和精确的热处理工艺，不仅具备优良的抛光效果、出色的耐腐蚀性能，而且在尺寸稳定性方面也实现了均衡，因此成为了塑料模具的理想选择。

S136EFS在预硬化状态下展现出优异的高硬度、出色的耐腐蚀性能以及良好的加工性能，因此成为制作复杂塑胶模具的理想材料。它特别适用于那些对表面质量和使用寿命有极高要求的场合。