CP139，这款由可瑞得公司生产的模具钢，具备出色的抗点蚀和耐磨损特性。它广泛适用于多种场合，包括但不限于高酸性能的塑胶模具、模具镶件、型材挤出模具、吹塑模具，以及医疗和食品包装模具等领域。

2316mod（1.2316 MOD VICTORY ESR）是一款针对高腐蚀性和高抛光要求而量身打造的电渣重熔（ESR）塑胶模具钢。该模具钢的核心亮点在于其耐腐蚀性能、出色的镜面抛光效果以及稳定的加工性能的完美结合，特别适合用于含有腐蚀性添加剂（例如PVC、阻燃剂）或者对表面精度有极高要求的塑料模具制造。

一、化学成分

CP139主要化学成分

2136mod主要成分：

碳含量为0.26%，铬元素占比16.5%，钼含量为1.0%，镍元素占0.7%，硅含量0.4%，锰元素占0.9%。

高铬（Cr）含量达到16.5%时，能够形成一层致密的Cr₂O₃氧化膜，这一特性显著增强了材料的耐腐蚀性能。该材料特别适合用于PVC以及含有阻燃剂的ABS等易受腐蚀的塑料制品。

钼元素（Mo）能够提升材料的回火稳定性，而镍元素（Ni）则有助于增强其韧性。这种组合使得材料即便在经过550℃的高温回火处理后，仍能维持其硬度范围在48至54 HRC之间。此外，它还能有效降低应力开裂的风险。

电渣重熔工艺能够显著降低材料中的硫（S）和磷（P）等杂质含量，具体数值为S≤0.002%，P≤0.02%。同时，该技术还能将夹杂物尺寸控制在≤20μm范围内。通过这一工艺，材料的纯净度得到了显著提升，增幅超过30%。此外，该工艺生产的材料具有优异的各向同性，非常适合用于制造大型精密模具。

二、加工与热处理建议

1. 加工工艺

切削加工：

刀具选用建议：优先考虑采用硬质合金材质的刀具，例如带有涂层的硬质合金刀具。此类刀具的切削速度较传统的2316型号降低10-15%，同时进给量可减少20%，从而有效减少刀具的磨损。

粗加工时的参数设定为：切削速度介于每分钟60至80米之间，进给量在每齿0.1至0.15毫米，切削深度为2至4毫米。

电火花加工（EDM）：

粗加工完成后，必须实施去应力退火处理，温度设定为650℃，持续时间为2小时，此步骤旨在防止电火花加工过程中出现裂纹。

焊接：

建议选用 AWS E410NiMo 焊条进行焊接，焊接前需将温度升至 200-250℃，焊接完成后应进行 550-600℃的回火处理。

2. 热处理工艺

淬火：

预热：500-600℃×1h。

奥氏体化处理需在1020至1050摄氏度的温度范围内进行，持续时间为1至2小时，具体时长根据截面尺寸的不同而有所调整。

冷却：油冷或真空淬火，避免空冷导致硬度不足。

回火：

低温处理：在180至250摄氏度的温度下进行两次各2小时的回火处理，处理后硬度介于58至60 HRC之间，特别适合用于高耐磨性场合。

进行高温回火处理，温度控制在550至600摄氏度之间，持续时间为2小时，处理后硬度可达50至55 HRC，同时有效增强材料的韧性和抵抗回火软化的能力。

氮化处理：

在525℃的温度下，经过20小时的处理，其表面硬度能够达到650HV，从而显著提升了耐磨性和耐腐蚀能力。

CP139热处理

CP139物理性能

总结

CP139型塑胶模具、模具镶件、型材挤出模具、吹塑模具，以及医疗和食品包装模具，均适用于抗高酸性能。

2316mod凭借其高铬含量、先进的ESR工艺和成分的精心优化，已成为高性能塑料模具的优选材料。该材料的核心优势在于它成功实现了耐腐蚀性、抛光效果与加工稳定性的均衡，特别适合用于加工含有腐蚀性添加剂或对表面精度要求极高的复杂模具。尽管其成本相较于传统的2316型号有所增加，但2316mod的长寿命和低维护成本显著提高了整体的生产效率。在面临高负荷或严重磨损的工况下，建议考虑将设备升级为TYRAX ESR型号（其硬度介于55至58 HRC之间，且耐磨性能可提升80%）。