可瑞得专注于压铸、热锻及塑胶模具钢的生产，其CH热作与CP塑胶系列产品已投入市场销售多年，成为行业中的关键力量。它作为“中国兵器·北方重工”的核心模具钢销售渠道，扮演着至关重要的角色。北方重工凭借其深厚的工艺技术积累、先进的设备以及丰富的生产经验，在高端、超纯净钢领域处于领先地位。

塑胶模具钢作为生产塑料制品成型模具的关键原料，其性能对模具的使用寿命、产品质量和生产效率具有决定性影响。下面将对其主要应用范围和核心特性进行详尽的剖析：

一、常用应用领域

注塑模具

汽车零部件，如仪表盘、保险杠，电子外壳，包括手机、电脑，以及日用品中的包装容器等，均不得进行修改。

所需产品需具备高尺寸精度，同时表面抛光性能优异（其表面光洁度Ra值需小于等于0.1微米），具备良好的耐磨性能，以及出色的抗腐蚀能力，尤其是对于透明塑料材料如PMMA。

挤出模具

场景：管材、型材（PVC、ABS）、薄膜等连续成型。

所需特性包括优异的高温耐受能力（连续作业温度不超过200摄氏度），以及出色的抗粘附性能（有效防止塑料熔融物质相互粘结）。

吹塑模具

场景：中空制品（瓶罐容器、油箱）。

表面光洁度要求高（Ra值不超过0.4微米）、具备快速降温功能（有效减少成型所需时间）。

压铸模具（部分低温压铸）

场景：锌合金、铝合金小型精密件（连接器、扣具）。

需求：抗热疲劳性、抗熔融金属冲蚀。

精密复杂模具

场景：多腔模具、叠层模具（高产量需求）。

需求：高韧性（抗冲击）、均匀的硬度分布。

二、核心特点

优异的加工性能

切削加工性能优越：预硬化模具钢材的硬度保持在28至45HRC之间，有利于进行铣削和电火花加工（EDM），同时有效降低热处理过程中的变形；采用易切削钢，能够显著提升加工效率，提升幅度超过30%。

热处理后的高淬透性钢材，例如CP136，其变形率控制在0.05%以下，非常适合用于精密模具制造；此外，某些钢种经过氮化或TD处理，其表面硬度可提升至1000HV以上。

卓越的表面质量控制

镜面钢，例如CP136，经过抛光处理，其表面粗糙度可达到Ra≤0.01μm，这一性能完全符合光学透镜和透明制品的规格要求；而低夹杂物含量，特别是氧含量不超过15ppm，则是实现镜面效果不可或缺的条件。

具备均匀且细腻的金相组织结构（例如经过回火的马氏体），此能力能够精确地模仿模具表面的纹理，包括皮纹和蚀纹等复杂图案，有效防止了填充过程中的缺陷出现。

高强度与长寿命

高碳、高铬钢种，如Cr12MoV、SKD11，或含有钒的钢材，具备优异的耐磨性能，能够有效抵御塑料熔体的冲刷作用，其使用寿命相较于普通钢材可延长超过50%。

高韧性钢如CH302、CH307、CH300，通过提升晶粒度至9级以上并优化杂质分布，有效降低了模具在循环载荷作用下的开裂可能性，因而特别适用于制造大型模具。

特殊环境适应性

马氏体不锈钢（CP136）在加工成型PVC、PC等含有阻燃剂的塑料时，其耐腐蚀性能可以通过镀铬或钝化工艺得到显著增强，从而有效防止模具腔内发生锈蚀现象。

热作模具钢如CH302和CH307，在200至400摄氏度的高温环境中，仍能维持40HRC以上的硬度，从而适用于PA、PPS等高温工程塑料的成型加工。

三、典型材料牌号及适用场景

四、维护与优化建议

表面处理：定期氮化或镀钛（抗粘模）。

冷却优化：增加模具水路密度，减少热应力开裂。

清洁管理：避免脱模剂残留腐蚀（尤其718H等易腐蚀钢种）。

总结

在挑选塑胶模具钢时，必须全面考量制品的材质、模具的复杂程度以及生产成本。通过恰当的材料选择和表面处理技术的应用，能够有效延长模具的使用寿命并提高生产效率。