美国依据模具的服役标准，将模具钢材划分为四大类别，具体包括：冷加工模具钢、热加工模具钢、塑料成型模具钢以及塑料注塑模具钢等。在这些类别中，冷加工模具钢细分为12个亚类，热加工模具钢分为9个亚类，塑料成型模具钢有2个亚类，而塑料注塑模具钢则包含5个亚类。每个亚类的材料选择均受到三个关键因素的制约：

尺寸大小和形状的复杂性，

被加工的材料，

耐久性要求或设计寿命。

热轧模具钢

美国热轧模具钢分二大类：热轧模具钢，和超级热强合金。

热轧模具在高温环境下运作，对材料的热强度和耐磨性提出了严格要求。为确保模具的耐用性，必须进行冷却处理。然而，热冷交替会导致模具产生龟裂，也就是我们所说的热疲劳裂纹。因此，材料还需具备抵抗裂纹和热疲劳的特性。

模具钢

按热强性排列的主系列进行选材:

低合金调质模具钢，包括6G、6F2和6F3型号，可转化为中铬热作模具钢，具体型号为H11、H12和H13，进一步还可转变为钨热作模具钢，如H21和H22型号。

非标准的热作模具钢，如热镦锻模具中使用的时效硬化型6H4钢。当采用H11、H12、H13钢时，若遇到热耐磨性不足的情况，可以考虑选用6H1或6H2钢。

模具钢

若模具需以耐热磨损性能为核心，可选用D2型、D4型粉末钢，或M2型、M4型粉末钢。钢结硬质合金以及钴基硬质合金在高温下具有出色的耐磨性，然而它们的热疲劳性能（即抵抗冷热交替产生的疲劳裂纹）却相当不佳，因此不适宜在快速冷却和加热的环境中应用。

塑胶模具钢

塑胶模具钢

塑胶模具钢可分为预硬普通型、预硬优质型、预硬高硬度型、预硬抗腐镜面型以及抗腐镜面型等五个不同类别，这些类别各自对应着不同的质量等级。

模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类。

一、属于101类模具（即符合SPI-SPE标准，年产量达到100万瓶或更多，适用于长期精密生产的模具）。

1、需要详细模具结构图。

模胚所选用的材料硬度有所降低，具体数值为280BN。此类材料适用于DME #2钢或4140钢。

内模件钢材若具备胶粘性，其硬度需达到48至50HRC的硬质级别。至于其他部件，例如行位、压锁和压条等，也应采用硬度较高的材料制作。

4、顶针板要有导柱。

5、行位要有硬片。

6、如有需求的话，上模，下模及行位要有温度控制。

建议对所有的运水道使用无电浸镍工艺或选用420号不锈钢作为模板，这样做能有效避免生锈和简化垃圾清理工作。

8、需要直身锁或斜锁。

二、102型模具，其生产规模庞大，年产量可达百万瓶啤酒，适用于大规模生产。

1、需要详细模具结构图。

模胚所采用的材质硬度相对较低，具体数值为280BHN。该硬度值适用于DME #2钢或4140钢。

内模件钢材需具备较高的硬度，具体应为48至52HRC，而其他具有实用价值的零件也应采取相同的处理方式。

4、建议采用直身锁或斜锁。

5、这些项目或许并非必需，亦或是有可能不必要。具体是否需要，需根据最终的生产数量来决定。在报价时，若涉及这些项目，请务必核实其是否真的需要。

A、顶针板导柱。

B、行位硬片。

C、电镀运水孔。

D、电镀模腔。

三、103类模（少于500，000 啤，中量生产模。）

1、需要详细模具结构图。

模胚所用材料的最小硬度应为165BHN，适用于DME #1钢或1040钢。

内模钢材类型包括P20级别（硬度范围为28至32HRC）或更高硬度级别（硬度范围为36至38HRC）。

4、其余要求视乎需要而定。

四、104类模（少于100，000 啤，少量生产模）

1、需要模具结构图。

模胚所选用的材料为P20，硬度介于28至32HRC之间，既可以使用软钢，也可以采用铝材。此外，1040钢也是一种可供选择的材料。

3、内模件可用铝，软钢或其它认可金属。

4、其余要求视乎需要而定。

五、105类模。 （少于500 啤，首办模或试验模）

可以使用铝铸铁、环氧树脂或其他具备足够强度的材料，只要这些材料能够满足生产所需的最小测试数量要求即可。