模具钢热处理知识│模具钢退火和正火有区别吗？

对于模具选用的钢种来说，模具钢的退火和正火是有区别的。 退火是将模具钢加热到临界点Ac1以上或以下的温度，保温后随炉温缓慢冷却，以获得接近平衡状态的组织的热处理工艺。 其主要目的是均匀模具钢的化学成分和组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢材的成形和切削性能，为淬火准备组织。

模具钢的退火类型有完全退火、扩散退火、等温退火、不完全退火、球化退火、再结晶退火和去应力退火。

模具钢的退火类型及应用

退火式工艺应用

高于临界温度（Ac1 或 Ac3）

完全退火加热至Ac3+30~50℃，保温后入炉冷却至600℃以下。 空冷主要用于亚共析钢[ω(C)=0.30%~0.60%]。 其目的是细化谷物。 组织均匀，消除内应力，降低硬度，提高切削性能。低碳钢和过共析钢不宜完全退火

扩散退火加热至Ac3或Accm+150~300℃，保温后炉冷至600℃以下。 空气冷却主要用于钢锭、铸件或锻件。 其目的是消除钢锭和铸件凝固过程中产生的枝晶偏析和枝晶偏析。 区域隔离以实现成分和结构的均质化

等温退火加热至Ac3+30~50℃，保温后等温快冷至Ar1以下温度。 保温后炉冷主要用于亚共析钢[ω(C)=0.30%~0.60%]。 其主要目的是细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，提高切削性能。 低碳钢和过共析钢不宜完全退火。等温退火可缩短生产周期，降低生产成本

不完全退火是加热到Ac1～Ac3或Ac1～Accm之间，然后入炉冷却至600℃以下，空冷。 对于亚共析钢，如果锻造过程正常，原始组织分布适当，可以采用不完全退火代替完全退火。不完全退火主要用于过共析钢，以获得球状珠光体组织，消除内应力，降低硬度，提高模具切削性能，为最终淬火做好准备。

球化退火加热至Ac1～Accm之间，保温后急冷至Ar1以下温度。 保温后炉冷主要用于过共析钢，以获得球状珠光体组织，消除内应力，降低硬度，改善模具切削加工。 可加工性，为最终淬火做好准备

低于临界温度（Ac1 或 Ac3）

再结晶退火是加热到再结晶临界点以上，保温后出炉空冷（模具钢的再结晶温度为600~700℃），以消除加工硬化，恢复加工前的状态。

去应力退火加热至Ac1以下，一般在500～600℃之间。 保温后炉冷却，消除模具内部残余内应力，降低硬度，稳定模具尺寸。

正火是将模具钢加热到Ac3（亚共析钢）或Accm（共析和过共析钢）以上30~50℃。 得到奥氏体后，在空气中冷却，得到含有珠光体的均匀组织。 热处理工艺。 其目的是改善模具钢的切削加工性能，消除热加工缺陷，消除过共析模具钢中的网状碳化物，为球化退火准备组织，提高模具的机械性能。 与完全退火相比，两者的加热温度相同，但正火后的冷却速度更快，转变温度更低。 因此，同一模具钢正火后得到的珠光体组织更细，模具钢的强度和硬度也更高。

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