科普HM1模具钢是什么材质？ HM1和HM3模具钢有什么区别？ HM1热挤压模具钢 HM1铜压铸模具钢/HM1热锻模具钢----新型模具材料

热锻模具钢根据不同的工况条件，强调对热作模具的这两种性能的要求。 对于小型模具，由于其尺寸小，易于淬硬，因此只要求高硬度，更喜欢高淬透能力。 对于较大的模具，如果截面不淬硬，回火后未淬硬部分的屈服点和韧性会显着下降，影响模具的使用寿命，因此其淬透性更为重要。

HM1和HM3由什么材料制成？ 有什么不同？

HM1和HM3是两种新型模具钢材料。 HM1（3Cr3Mo3W2V）模具钢具有良好的冷加工和热加工性能，淬火温度范围宽，热强度高，热疲劳性能好，耐磨性好，是一种综合性能优良的高强韧热作模具钢如抗回火性等。 HM1钢适用于制造镦粗、压锻、挤压等热作模具。 模具使用寿命长。 是我国目前开发的新钢种之一，工艺性能好，用途广，应用前景广阔。

HM3（3Cr3Mo3VNb）模具钢是参考国外H10钢和3Cr3Mo系列热作模具钢并结合我国资源条件研制的新型高强韧性热锻模具钢。 HM3模具钢的特点是添加了微量元素Nb，碳含量较低，使钢具有较高的回火抗力、热强性，回火二次硬化效果明显。 HM3钢模具的寿命比3Cr2W8V钢、5CrNiMo钢、4Cr5W2VSi钢模具长2～10倍。 能有效克服因热磨损、热疲劳、热裂纹等引起的模具早期失效。

HM1新型热作模具钢产品介绍

(1)代号HM1模具钢3Cr3Mo3W2V的特性。 20世纪70年代开发的模具钢提高了热稳定性和抗热疲劳性能。 该钢种已列入国家标准模具钢编号GB 1299-85。 具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性和良好的冶炼、锻造、热处理和机械加工工艺性能。 是国内综合性能优良、符合我国资源条件的新型高强韧性热作模具钢。 它可以在高温下使用。 性能明显优于H13钢。

(2) HM1模具钢以退火状态供货。

(3) HM1模具钢典型化学成分（质量分数，%） C 0.32～0.42、Si 0.60～0.90、Mn≤0.65、P≤0.03、S≤0.03、Cr 2.80～3.30、W 1.20～1.80、Mo 2.5 ～3.0，V 0.80～1.20。

(4)HM1模具钢物理性能

①临界点温度（近似值）Ac1=850℃，Ac3=930℃，Ar1=780℃，Ar3=835℃，Ms=373℃。

②线（膨胀）系数：室温至600℃，α=12×10-6K-1。

③导热系数：λ=62.59W/(m·K)。

（5）热加工标准加热温度为1150~1180℃，初锻温度1120~1150℃，终锻温度≥850℃，灰冷或堆冷，后应及时进行退火冷却。

（6）普通等温球化退火规范（870±10）℃×（2～4）h，冷却至（730±10）℃×（4～6）h，炉冷至≤550℃，出炉空冷熔炉。 退火后硬度为207~255HBS。

（7）HM1模具钢坯料间歇等温球化退火规范（850~870）℃×（3~4）h，炉冷至（740~760）℃×（4~5）h，然后缓冷至≤600℃，炉外空冷，硬度≤229HBS，共晶网状碳化物≤2级。

(8)快速球化退火标准温度850℃，保温时间40s/mm，炉冷至1060~1080℃，保温时间20s/mm，油冷。

然后将模具钢升温至860~920℃，保温60s/mm，入炉冷却至≤500℃，出炉空冷，退火硬度≤229HBS 。

（9）HM1模具钢调质规范：淬火温度1050℃，硬度52~55HRC，细晶粒≥10，回火温度600℃，回火2次，每次1.5h，空冷，硬度51~55HRC。

抗拉强度σ0.2为600MPa，屈服强度σb为725MPa，伸长率δ5为13.0%，断面收缩率φ为60%，冲击韧性值αku为57J/cm2。

(10)HM1模具钢典型应用实例

① 适用于高温、高负荷、快速加热和冷却条件下的压力锻模、轴承热锻凹模、成形滚锻模。

②高强度、高热强钢精密锻造模具。

③铜合金压铸模具、热挤压模具等的使用寿命比3Cr2W8V可提高1～4倍。

④ 适合制作在高温、高速、高负荷、急冷、急热条件下工作的模具。 其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢。 HM1模具钢的使用寿命比3Cr2W8V钢长2～3倍。

HM1模具钢主要用作热作模具钢。 钢具有良好的热塑性，易于锻造和成型，并且裂纹倾向较低。 但因其含有钼，应注意加热温度和保温时间，以免使用过程中出现严重脱碳和早期失效。 该钢具有优良的强度和韧性、较高的热强度、耐磨性、回火稳定性、抗冷热疲劳性能、良好的冷热加工性能，工作温度在700℃以上。 该钢具有很强的通用性。

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