铸钢锭或电渣锭一般经锻造或轧制成坯（有时直接锻造或轧制成材），然后采用冷、热变形，制造各种规格、尺寸的钢材，以满足用户的需要。 对于高、中合金模具钢的冲裁，一般采用if-made冲裁，特别是Cr12类冷作模具钢。 对于低合金模具钢，可用初轧机轧制，如塑料模具钢P20（SM3Cr2Mo）、718（SM3Cr2NiMnMo）等钢种。 近年来，为了提高锻造效率和锻件尺寸精度，一般采用液压快速锻造机或精锻机生产模具钢。 锻造生产过程中应考虑的要点是：

(1)保证足够的压缩比

钢锭到坯料及材料的加工比，也称为压缩比或锻造比（简称锻造比），一般采用k=F0/F（F0为钢锭的平均横截面积） ，F为材料的横截面积）。 如果分步加工，则总锻造比为各步锻造比之和。 这是工模具钢热加工时最重要的工艺参数。 在一些钢种的技术条件中，有明确的规定。 一般不应小于4。特别是模块，对锻造比和镦锻比的要求更加严格。

(2)加热温度和加热速率

钢锭的加热温度是模具钢热加工中最重要的工艺参数。 一般与钢种的特性有关，主要取决于钢的化学成分。 如果加热温度过高，会造成过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。 特别是Cr12型冷作模具钢。 如果加热温度太低，加工困难，容易产生裂纹，影响生产设备和效率。 因此，应严格规定钢材的加热温度。 为了保证钢锭表面和中心的温度梯度较小，减少热应力和结构应力而产生裂纹，应缓慢升温，分段预热和保温，然后逐渐升至加热温度。 对于中、高合金，模具钢的冷键加载温度一般不宜高于600℃。

(3)终锻温度

锻造过程中，在保证钢材不开裂的同时，应尽可能采用较低的终锻温度，以获得较细的晶粒。 其次，对于某些莱氏体钢，在锻造时要避免终锻温度过低，否则可能会产生角裂纹和边裂纹。

(4)变形过程

模具钢的变形可采用多种变形方法。 冶金厂一般以拉拔为主。 对于大断面材料或模块，为了保证质量，有时采用镦粗，即镦粗和拉深相结合。 这是为了增加锻造。 主要方式是比较。 变形过程中应注意变形量的控制。 对于CR12型等冷作模具钢，每次变形量不宜过大，以免产生裂纹。 使用精锻机生产毛坯时，应特别注意变形道次和每道次变形量的设计以及钢锭（坯）加热温度的控制，以避免出现孔缺陷，因为精锻机的锤击力小而高。 频繁锻造对于变形抗力高的难变形钢种十分有利，但会造成钢材表面变形，容易形成孔洞。

(5)钢坯冷却

大多数模具钢在锻造或轧制后需要缓慢冷却或红光退火。 在缓冷坑缓冷时，要注意进入缓冷坑的温度和缓冷坑的保温性能。 一般来说，钢种在锻造后进入坑中并保温。 时间不得少于48h。