冷作模具钢的性能和分类 1 工艺 冲床工艺 建模作为主要的成像工具，已成为重要的加工设备。大约 80% 的家用电器零件和大约 70% 的机电工业零件是模压的。模具材料的性能、质量和种类往往影响模具的质量、寿命和成本。随着冷作产品向高精度、高效率和多品种发展，要求冷作模具钢具有耐磨性和高韧性 [1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12]。我国传统的冷作模具钢品种少，质量差。例如，如果CrWMn的碳含量高，很容易产生严重的网状碳化物，这会导致模具在使用中碎裂和开裂，从而影响模具的性能。高碳和高铬工具钢 Cr12 和 Cr12MoV 具有很高的耐磨性，但其碳化物偏析严重，导致变形的方向性和韧性降低。与Cr12MoV钢相比，D2钢的碳化物偏析与Cr12MoV相比略有改善，强度和韧性略有提高，D2钢制成的模具的使用寿命也有不同程度的提高。为了提高铝管冲床的使用寿命，用新的冷作模具钢7Cr7Mo2V2Si取代了原来的Cr12MoV钢，并采用优化的调质工艺，将冲床寿命提高到4倍，然后经过表面强化处理后，冲床寿命进一步提高到8倍。

由此可见，合理选择和应用优质、新颖的模具材料可以提高模具的使用寿命。本文总结了各种冷作模具钢的性能及其应用范围，以指导实际应用。2 冷作模具的特点冷作模具是完成金属或金属材料在室温下塑性变形的模具，如弯曲、拉拔、冲裁、挤压、冷镦、滚丝和滚丝。冷作模具受到拉、压、冲击、疲劳、摩擦等机械力的影响，其失效形式有磨损、脆性、塑性变形、咬合等。因此，冷作模具钢的性能要求如下[1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12]。（1）耐磨性好：冷作模具工作时，模具与毛坯之间存在很大的摩擦力，为了防止模具表面出现一些细微的不均匀痕迹，而对模具表面造成损坏，模具表面应具有良好的耐磨性。细小、扩散分布的细晶粒碳化物的组织分布在下贝氏体或回火马氏体的基体上，具有良好的耐磨性。（2）足够的强度和韧性：为防止因冲击重载荷、偏心弯曲载荷、应力集中等而导致模具破裂和断裂，要求模具具有一定的强度和韧性。（3）抗疲劳性好：冷作模具一般承受交变载荷，因此发生的损伤多为疲劳损伤。模具材料抵抗疲劳损伤的能力与其化学成分、微观组织、碳化物的形状和分布、表面粗糙度等有关。（4） 抗咬合和粘附能力：抗咬合能力是对可能的冷焊的抵抗力。当模具表面与毛坯直接接触时，应力大，摩擦力大，毛坯可能被模具冷焊在模腔表面，形成金属瘤，在随后的毛坯成型中会在工作表面产生划痕。