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不锈钢胀型模具选材难题:高强度与不粘料的关键性能要求

一些用户在选择模具钢材材料的过程中,并不是完全根据模具所需的性能来选择相匹配的模具钢材,而是根据价格因素在预算内随机选择。最近,用户遇到了不锈钢膨胀模具材料选择的问题。模具的尺寸为厚70毫米、宽180毫米、长500毫米。用户曾尝试使用P20、Cr12模具钢制作模具,但在试模阶段遇到问题,导致无法正常批量生产。

不锈钢膨胀模具需要满足两个关键性能:高强度和不粘材料。由于不锈钢的硬度较高,如果模具钢材的硬度不足,很容易导致模具快速崩塌、变形或磨损。同时,不锈钢膨胀模具容易出现粘料现象,对不锈钢造成表面损伤。显然,P20和Cr12因为不具备这些特性而无法满足生产需要。

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考虑到模具尺寸较大,因加工限制而排除了高强度高速钢或硬质合金钨钢。基于高强度和不粘材料的要求,适合该模具的模具钢主要有两种:1.8503和DC53。

1.8503是一种电渣钢,无碳化物偏析,避免了粘料引起的微观裂纹。其硬度可达HRC60-61,强度充足,抗裂性能优于DC53,且具有不粘性能,因此具有较高的性价比。

DC53的硬度也可以达到HRC60-62,其抗碎屑能力约为SKD11的两倍。虽然存在碳化物偏析,但程度较小。如果模具寿命要求不高,粘料问题不严重,DC53也是可行的选择。其价格相对较低,热处理工艺简单。

对于这种不锈钢膨胀模具,1.8503和DC53是两种更合适的模具钢选择。

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