8418模具钢介绍

Dongqi Mold Steel 8418从瑞典Uddeholm进口的霉菌钢是一项高性能的热工作，其中包含铬，钼和钒。霉菌材料具有良好的热疲劳裂纹，热冲击裂纹，热磨损和塑性变形特性。 Assab 8418具有良好的韧性和延展性，各向同性，出色的抗温度软化，高温强度，可耐用性，热处理后出色的尺寸稳定性和良好的电镀性能。

8418是瑞典开发的一项高质量的热工作。霉菌钢，它使用**新的生产和炼油技术来制造8418模具钢模型，是一种新的开发模具钢，它具有极好的抗热疲劳裂纹，热冲击裂纹，热磨损和塑性变形。这些特殊的特性使其变模，热锻造和热挤压。模具钢 * * *好选择。

此外，在钻井过程中，模具必须具有一定的韧性。当盖章厚板和钢带时，模具的边缘将承受高拉伸压力，因此模具必须具有高韧性以避免开裂。工件越厚，模具的韧性要求就越高。目前，您应该选择具有较高韧性和耐影性的模具材料，并具有良好的耐磨性，以确保合理且经济的生产运行。

8418模具钢化学成分

8418模具钢特征

1。良好的韧性，延展性和各向同性。

2。出色的反温度软化性能。

3。优异的高温强度

4。出色的硬化

5。在热处理过程中，出色的尺寸稳定性和电镀性能。

8418模具使用

用途：锌，镁，铝，钛合金模具铸造模具，热挤压模具（例如模具芯衬套，固定装置，轴承座等），热锻造模具，等等。

8418模具钢处理和处理

软退火：在防护气氛中将钢加热至850°C。均质化后，将炉子以每小时10°C的速度冷却至600°C，然后进行气冷。

压力减轻：经过粗糙处理后，如果需要消除残留应力，则需要将钢加热至650℃，在加热2小时中，然后在炉子中缓慢冷却至500℃，然后冷却。

淬火：预热温度为600〜900℃，通常在至少两个阶段进行预热。第一阶段是600〜650℃，第二阶段为820〜850℃。奥氏体化温度为1000-1030。绝缘时间=钢的中央部分达到呼吸器温度所需的绝缘时间。必须在淬火过程中保护钢，以避免氧化和脱碳。

淬火：通常，淬火速度应尽可能快。加速淬灭速度将有助于提高霉菌性能，尤其是在改善霉菌韧性和耐热冲击性方面。当然，在提高淬火速度的同时，还必须防止过度变形和霉菌破裂。使用淬火介质的淬灭介质可以使钢获得完全硬化的微观结构。建议将高速循环气体或空气和真空冷却（高速和足够的正压气体）作为淬火介质。如果有必要控制淬火变形以防止淬火和破裂，建议淬灭至320〜450℃，然后在霉菌在一段时间内保持恒定温度时继续淬火。在450-550℃/台阶在盐浴炉中或在180-220的流动颗粒炉中淬灭盐炉或流动的颗粒炉。在约80℃的热油（当钢的整体温度冷却到50〜70℃时，应立即对其进行降温）。

回火：根据所需的硬度选择适当的回火温度。压铸模必须至少要进行三次恢复，并且必须对热锻造和热挤压模具至少恢复两次。每次回火后，必须将其冷却至室温，并且必须保持温度至少2小时。应避免在500〜550时避免回火，以避免响应性能。响应后的尺寸变化：在回火过程中，由于热应力和组织转化应力的影响，霉菌将变形并变形。如果模具加工津贴不足，则热处理期间的淬火速度将低于正常建议的速度。为了预测在正常淬火条件下模具的大变形，通常建议在硬化前对粗糙和半固定之间的模具上的压力缓解。建议保留压力后的8418模具的处理量和数量的0.3％，以确保在快速淬火期间模具具有足够的变形缘。