精冲模具与传统冲压工艺相比，特点是冲压间隙较小且冲切力需求更大，这就对模具钢的抗崩裂性能和耐磨性提出了更严格的标准。模具钢如果有微观细裂纹，在精冲时这些裂纹会扩展，累积到一定程度就会引发崩缺或粘料刮花等缺陷，从而影响精冲效果。同时，模具钢硬度不够也会使磨损加剧。

因此，要确保精冲模具的性能，模具钢需要具备一些特性。其一，无微观细裂纹；其二，保持高硬度。具备这些特性能有效防止黏着磨损和常规磨损。理想的模具钢材料应同时具有良好的韧性，不存在碳化物偏析现象，并且具有高硬度。符合这些条件的模具钢有 1.8566 模具钢和 V4 粉末钢。

8566 模具钢的突出特点是韧性，它的韧性是 SKH-9 高速钢的 4 倍。其硬度范围在 HRC58 至 60 之间，适用于冲压厚板不锈钢，在抗崩裂性和耐磨性方面表现出色，适合精冲作业。

V4 粉末钢是通过粉末冶炼工艺来制成的。它的硬度能达到 HRC60 - 63 ，耐磨性能十分优异。因为采用了粉末冶炼这种方式，所以避免了碳化物偏析的现象，这样也就减少了粘模的风险。另外，V4 合金里面不含钨元素，这进一步增强了它的抗崩裂性能，是另一种很好的精冲模具钢的选择。

选择模具钢时，要对模具的工作条件和成本预算进行综合考量。一般来说，在进行精冲 6 到 8 毫米厚不锈钢的任务时，1.8566 模具钢以及 V4 粉末钢都可以在性能方面提供良好的匹配。