同时，还得让原材料具备较低的开裂倾向。

一、可锻性

模具钢要降低析出网状碳化物的风险。

二、退火工艺性

材料的球化退火温度范围较宽，退火之后硬度较低且波动较小，同时球化率较高。

三、切削加工性

模具钢在切削加工时，刀具损耗应较小，加工表面粗糙度低。

四、氧化与脱碳敏感性

材料在高温加热时，应具备良好的抗氧化性能。它的脱碳速度要慢，对加热介质不敏感，并且不容易产生麻点。

五、淬硬性

淬火后，模具钢应具有均匀且高的表面硬度。

六、淬透性

淬火之后可以获得比较深的淬硬层，并且只需要使用相对宽松的淬火介质就能够达到淬硬的效果。

七、淬火变形与开裂倾向

常规淬火时，材料的体积变化不大。其外形只是轻微地翘曲和畸变。变形的倾向比较低。并且，它对淬火温度以及工件的形状都不敏感。开裂的风险也比较低。

八、可磨削性

也不易产生磨削裂纹。