Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、SKD61等模具钢及高速钢在模具要求较高硬度时，均存在通过回火产生二次硬化的现象。 因此，回火是模具钢淬火后不可缺少的后续工序。 模具钢回火温度的选择完全根据模具零件的要求和机械性能。

回火分为不同的温度等级。 一般有低温回火、中温回火、高温回火三种工艺方法可供选择：

1、模具钢低温回火。 一般在250℃以下。 其目的是尽可能保留高硬度，低温回火的组织转变是淬火马氏体转变为回火马氏体，消除和降低模具钢的淬火应力，使淬火组织应力得到部分缓解。 其特点是：能保持淬火后的高硬度； 优点：回火后模具颜色好，可保持真空淬火时的白色（180℃以下），或变成浅黄色（200~250℃）； 缺点：内应力消除不完全，模具脆性较大，比较适合在压应力下工作的模具（如冲头、模芯等）。 一般需要线切割或火花加工的模具不适合低温回火； 保留较多的残余奥氏体，模具的尺寸稳定性稍差； 回火时间长，交货慢； 用于要求高耐磨性的冷作模具零件。

2、对模具钢进行中温回火。 一般温度为300~500℃，使淬火后的钢具有一定的强度和弹性以及足够的韧性和塑性。 用于承受冲击的模具零件。

3、模具钢高温回火。 一般为500~650℃或更高。 高温回火组织转变为残余奥氏体并转变为马氏体。 同时，回火马氏体中析出细小的碳化物，使材料进行二次硬化，以满足高硬度要求。 此时模具的残余应力较小。 ；目的是调整模具钢的强度和韧性（均为综合机械性能）以达到最佳配合。 用作模具钢的预热时，还为后续工序中的表面淬火、氮化等准备组织，提高加工性能。 还。 对于某些高合金钢，可以获得二次硬化效果，提高硬度、耐磨性和尺寸稳定性，并消除残余奥氏体。 用于热作和塑料模具零件，以提高模具工作温度下的韧性和耐磨性。

优点：组织转变充分，内应力小，所以一般需要线切割或电加工的大型模板和模具采用高温回火； 尺寸稳定性和耐磨性优于低温回火； 回火时间较短；

缺点：颜色较差，不能保持真空淬火的真实颜色。 经高温回火后，一般呈深棕色或深蓝色。 一些合金含量较低的材料也会有很薄的氧化层，因此高温回火不适用于已经使用的材料。 镜面模具成品；

模具钢的回火和保温时间的原则是保温时间要充足。 保温不足往往会导致不良后果。 有时需要两次或多次回火。 保持时间长一些比短一些好。 尤其是所谓的快速回火，单纯缩短时间，损害质量，不可取。

通常最低要求不少于1小时。 与余热回火（自回火）一样，部分回火是最后的手段，并不可取。 高速钢或高合金模具钢有二次硬化作用，必须反复回火2～4次。 缓慢冷却效果更好，因为在此过程中会析出细小的二次碳化物。