电炉钢是在电弧炉（或感应炉）中一次熔化、铸造而成的钢锭。

电渣重熔，顾名思义，就是钢锭需要经过两次熔化才能成型。 它是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。 其目的是提高金属纯度并改善铸锭结晶。

主要目的是净化金属，获得组织洁净、组织均匀致密的钢锭。 经电渣重熔的钢纯度高，硫含量低，非金属夹杂物少，表面光滑，钢锭洁净、均匀、致密，金相组织和化学成分均匀。 电渣钢的铸态力学性能可达到或超过同类型钢锻件的指标。 电渣钢锭的质量取决于合理的电渣重熔工艺和保证电渣工艺的设备条件。

电渣熔炼铸造工艺从根本上解决了一般铸造工艺的主要矛盾。 它结合了电渣重熔——获得高冶金质量金属和铸造——铸造异型件细化毛坯的优点，具有与普通熔炼变形金属相同的优点。 类似致密结构且无各向异性特征。 与普通锻件相比，电渣熔炼铸件的性能指标完全满足同钢种的变形金属指标，甚至避免了锻件在模具钢中应用的一些缺点。

采用电渣重熔钢作为模具。 由于各向同性，使用寿命增加。 例如，H13用作压铸模具来生产黄铜联轴器。 电炉钢2000次，电渣钢4300次，寿命延长115%； 对于铝压铸模具来说，使用寿命大大提高；

电炉冶炼的H13由于其成分的纯净度、组织密度和各向同性，远不如电渣重熔钢。 因此其性能无法与电渣重熔钢相比，一般只能用于不太复杂、要求不高的模具和部件。