摘要：今天给大家分享一下模具钢材表面防腐处理的知识，同时也对模具表面防锈处理进行了讲解。 让我们现在就开始吧！ 获得SKD12模具钢金相组织所用的腐蚀液是什么？ 2~5%...

今天给大家分享一下模具钢材表面防腐处理的知识，同时也对模具表面防锈处理进行了讲解。 让我们现在就开始吧！

获得SKD12模具钢金相组织所用的腐蚀液是什么？

2~5%稀硝酸酒精溶液。 模具钢一般较难腐蚀。 可适当增加浓度或蚀刻时间，待表面微黑后冲洗。

塑料模具钢的表面处理

表面处理方法：1.氮化处理2.热处理

(1)C45W中碳钢

美国标准号：AISI 1050～1055； 日本标准号：S50C～S55C 德国标准号：1.1730。 中碳钢或45#钢在香港称为Ace Steel。 该钢的硬度为：HB170～HB220。 它价格便宜且易于加工。 市场上用作模板、顶柱以及模具中的一些不重要的零件。 标准模板一般采用这种钢材；

(2)40CrMnMo7预硬塑料模具钢

美国、日本、新加坡、香港和中国的标准号：AISI P20，德国和一些欧洲国家的标准号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。 此类钢为预硬钢，一般不宜热处理，但可以氮化。 这种钢种的硬度也相差很大，从28HRC到40HRC不等，具体取决于钢厂的标准。 由于已经预硬，机械切削难度不大，所以非常适合制作一些中低价位模具的镶件。 一些大批量的模架也使用这种钢材（有的客户指定使用这种钢材作为模架）。 优点是硬度比中等。 碳钢具有高碳钢的特点，其变形比中碳钢更稳定。 P20钢在塑料模具中应用广泛，因此有很多牌号。 其中华南地区比较常见的品牌有：ASSAB，还有瑞典生产的两个品牌。 硬度不同，718S HB290~HB330（33~34HRC），718H HB330~HB370（34~38HRC）。 大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度40HRC+20）和NAK55（硬度40HRC+20）。 一般来说，NAK 80用作定模镶件，NAK55用作动模镶件。 请注意NAK55不能直接使用。 做电火花皮纹时，据钢剂介绍，与含硫量有关，所以电火花加工后留下条纹； 德胜钢厂THYSSEN，德国制造，有几个编号：GS-711（硬度34~36HRC）、GS738（硬度32~35HRC）、GS808VAR（硬度38~42HRC）、GS318（硬度29~33HRC）、GS312（硬度29~33HRC）。 GS312含有硫，不能用于电火花加工图案。 在欧洲制作模架更为常见。 GS312的代号为40 Cr MN Mo S8，产地为BOHLER，编号为：M261 (38~42HRC)、M238 (36~42HRC)、M202 (29~33HRC)，M202不能用于电火花加工，它还含有硫磺，还有其他品牌无法全部列出。

(3) X 40 CrMo V51 热作钢

美国、中国、香港、新加坡，标准号：AISI H13，DIN：（欧洲）1.2344； 日本SKD61，该钢出厂硬度为：HB185~HB230，需要热处理。

塑料模具使用的硬度一般为48~52HRC，也可氮化。 由于需要热处理，加工比较困难，所以模具的价格也比较贵。 如果需要热处理到硬度40HRC以上，通常对模具进行机械加工。 加工难度大，因此在热处理前必须对工件进行粗加工。 这是因为水孔、螺丝孔、攻丝必须在热处理之前完成。 否则就要退火重做，既费时又麻烦。 这种钢材也常用于塑料模具，因此有很多牌号。 我厂常用的品牌有：ASSAB，其编号为：8407； THYSSEN，其编号为 GS344ESR 或 GS​​344EFS 。 （我们一般将GS344ESR用于定制部件，GS344EFS用于移动部件）； 日本大同钢铁DAIDO STEEL HI（大多数日本客户指定它），品牌很多，因为我们工厂不常用，所以不能全部记录。

(4)X45镍铬钼4冷作钢

AISI6F7欧洲编号：DIN 1.2767，该钢的出厂硬度为HB260，要求

热处理，一般应用硬度为500~540HRC，欧洲客户常用这种钢，这种钢坚韧

它具有良好的性能，抛光效果也很好。 由于这种钢材在华南地区并不常见，所以品牌也不多。 我公司使用蒂森GS767

(5) X42 Cr 13（不锈钢）

AISI: 420 STAVAX DIN: 1.2083 工厂硬度HB180~240，需热处理，应用硬度为48~52HRC，不适合氮化热处理（锐角会开裂）。 这种钢材具有良好的耐腐蚀性和抛光效果，所以一般的透明塑料件和腐蚀性橡胶材料，如PVC和防火材料，V2、V1、V0塑料都非常适合这种钢材，而且这种钢材也很常见。 用于塑料模具，所以有很多品牌。 我公司常用的有：ASSAB S-136ESR

德胜（THYSSEN）GS083-ESR、GS083 GS083VAR； 如果用德盛请注意，如果是透明件，那么定模和动模镶件都必须是GS083ESR（根据钢厂数据ESR。电渣再溶解是为了改善钢的结晶。均匀，抛光效果更好）、非透明塑件一般对动模件光滑度要求不高，可以选择普通GS083，因为钢材价格相对便宜，而且不影响模具质量。 有时客户也需要使用这种钢材作为模板，因为它防锈，并且可以保证冷却管道中的水输送顺畅，以实现稳定的生产周期。 这种钢材的品牌有很多，无法一一列举。

(6) X 36 Cr Mo 17（预硬不锈钢）

DIN：1.2316，AISI 420 STAVAX，出厂硬度HB265~380，具体取决于钢厂的规格。 如果是透明塑料件，我们公司一般不使用这种钢材，因为抛光到高光洁度时，很容易因硬度不够而出现凹坑。 同时啤酒塑料上很容易有划痕，需要经常抛光，所以最好使用1.2083 ESR并热处理回火到48~52HRC，这样可以节省很多。

麻烦（虽然这种钢材的硬度不高，但机械切削较容易，模具完成周期较短）。

我公司多采用此钢用于具有防锈性能的中价模具，如腐蚀性塑料材料，如上述的PVC、V1、V2、V0等。 这种钢也常用于塑料模具，有很多牌号。 ，我公司常用牌号：ASSAB S-136H，出厂硬度为HB290~330，德胜钢厂（THYSSEN）GS316（HB265~310），GS316ESR（30~34HRC），GS083M（HB290~340），GS128H（ 38~42HRC)、DAIDO PAK90 (HB300~330)。

(7) X 38 Cr Mo 51 热作钢

“AISI H11”欧洲 DIN 1.2343。 该钢的出厂硬度为：HB 210~230。 需要进行热处理。 一般应用硬度为：50~540 HRC。 据钢厂资料显示，该钢的韧性比1.2344（H13）略高。 在欧洲更常用。 我公司也经常使用这种钢来制造定模和动模镶件。 由于这种钢材在亚洲和美洲不太受欢迎，因此品牌不多。 香港只有2至3个品牌。 我公司使用：德胜钢厂（蒂森）的GS343 EFS。 这种钢可以氮化。

(8) S 7 重型工具钢

出厂硬度为：HB200~225。 需要进行热处理。 适用硬度为：54~58 HRC。 美国客户通常需要这种钢用于固定和移动模具镶件和排。 在欧洲和华南地区较少见。 我公司使用的品牌有：ASSAB COMPAX-S7 和 THYSSEN GS307。

(9) X 155 Cr VMo 121 冷作钢

AISI D2 欧洲编号：DIN 1.2379，日本JIS SKD11 工厂硬度：HB240~255，应用硬度：56~60HRC，可氮化，此钢多用于排模具（日本客户用得较多）。 品牌包括：ASSAB XW-41、DAIDO DC-53/DC11、德盛钢铁（THYSSEN）GS-379。

(10)100Mn Cr W4 90Mn Cr V 8 石油钢

AISI 01，DIN 1.2510 AISI 02，DIN 1.2842 工厂硬度：HB220~230，需要热处理，应用硬度580~600HRC，这种钢一般用于垫圈和垃圾钉的塑料模具。 品牌包括：一胜一胜百、DF2、蒂森GS-510和GS-842、LKM 2510。

(11) Be Cu 铍铜

这种材料一般用在塑料模具中难以冷却的部位，因为铜的散热效果比钢快得多。 品牌为：MOLDMAX 30/40，硬度为：26~32HRC和36~42HRC德盛（B2）出厂硬度为35HRC。

(12)AMPCO 940合金铜

这种材料的出厂硬度为：HB 210。用于难以冷却的模具，散热效果也很好。 只是比铍铜软，强度不如铍铜。 模具的产量没有那么大。 可以考虑使用。

抚顺nak80模具钢生锈如何处理

抚顺NAK80模具钢生锈的原因

首先申明一点：NAK80模具钢不具备防锈功能。 NAK80模具钢材质纯度高，不易生锈。

模具钢大王吴德建认为，NAK80模具钢生锈的原因有很多，比如：

1）纯度不够。 废钢翻新的NAK80模具钢杂质多，容易生锈； 合金含量低的NAK80模具钢各方面性能均下降，且容易生锈。

2）霉菌遇到酸性物质。 当模具的工作环境含有酸性物质时，很容易生锈。

3）模具保护不好，未生产的模具没有及时涂防锈油，或防锈油质量差。

市场上NAK80模具钢至少有5个牌号，每个牌号的性能都有很大差异。 正常质量的NAK80模具钢不易生锈。 我公司的NAK80模具钢废料放置在车间内，没有任何保护，一年不会生锈。

抚顺nak80模具钢的防锈处理方法是：

1）采购高纯度的抚顺NAK80模具钢，如电渣nak80模具钢。

2) 将塑料材料更换为非酸性塑料材料。

3）涂防锈油。

模具钢的表面处理有哪些？

化学气相沉淀、物理气相沉淀、化学热处理（化学处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、金属化等）、刷镀、化学镀、盐浴渗钒、激光表面热处理等表面处理

H13模具钢表面防锈处理方法有哪些？ 有什么优点和缺点吗？

表面防锈取决于您需要保护它的时间长短。 短期内可以完全涂上防锈油或机油。 中期可以考虑发黑或磷化。 从长远来看，可以考虑电镀或者电泳漆！

模具表面处理技术

模具表面处理技术

模具热处理是保证模具性能的重要工序。 它对模具的以下性能有直接影响。

模具制造精度：组织转变不均匀、不完全以及热处理造成的残余应力过大，导致模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中产生变形，从而降低模具的精度，甚至报废。

模具强度：热处理工艺制定不当，热处理操作不规范，或热处理设备不完善，导致处理后的模具强度（硬度）达不到设计要求。

模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒尺寸过大，导致模具的韧性、冷热疲劳性能、耐磨性能等主要性能下降，影响工作寿命。模具的寿命。

模具制造成本：作为模具制造过程中的中间环节或最后一道工序，热处理造成的开裂、变形过大和性能不良，大多数情况下会导致模具报废。 即使通过修复可以继续使用，也会增加工时。 ，延长交货期并增加模具的制造成本。

正是热处理技术与模具质量之间的密切相关性，使得这两种技术在现代化进程中相互促进、共同提高。 20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具表面强化技术和模具材料预硬化技术。

模具真空热处理技术

真空热处理技术是近年来发展起来的一种新型热处理技术。 具有防止加热氧化而不脱碳、真空脱气或除气、消除氢脆等模具制造急需的特点，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。 真空加热速度慢、零件内外温差小等因素决定了真空热处理工艺引起的零件变形小。

根据所用冷却介质的不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空空冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。 模具真空热处理的主要应用是真空油冷淬火、真空空冷淬火和真空回火。 为了保持工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择和配方非常重要。 模具淬火工艺主要采用油冷和风冷。

对于热处理后不再进行机械加工的模具工作表面，淬火后应尽可能采用真空回火，特别是真空淬火工件（模具），可提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面亮度、腐蚀性等。

热处理过程计算机模拟技术（包括组织模拟和性能预测技术）的成功开发和应用，使模具的智能化热处理成为可能。 由于模具生产的小批量（甚至单件）、多品种的特点，以及对热处理性能的高要求和禁止废品，模具的智能化热处理已成为必然。 模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、材料和热处理性能要求； 模具加热过程温度场和应力场分布的计算机模拟； 模具冷却过程的温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟； 加热、冷却过程的计算机模拟模拟淬火过程是为了制定热处理设备的自动控制技术而开发的。 国外工业发达国家，如美国、日本等都在真空高压气淬方面开展了这方面的技术研发，主要对象也是模具。

除了具有足够高的强度和韧性的基体的合理配合外，模具的表面性能对于模具的工作性能和使用寿命至关重要。 这些表面性能是指：耐磨性、耐腐蚀性、摩擦系数、疲劳性能等。要提高这些性能，单纯依靠基材的改进和提高是非常有限的，也是不经济的。 然而，通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果。 这就是表面处理技术迅速发展的原因。

模具表面处理技术是通过表面涂层、表面改性或复合处理技术改变模具表面的形貌、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。 从表面处理方法可分为：化学法、物理法、物化法和机械法。 尽管旨在改善模具表面性能的新处理技术不断涌现，但模具制造中最常用的处理技术是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

氮化工艺有气体氮化、离子氮化、液体氮化等方法。 在每种氮化方法中，都有几种氮化技术，可以适应不同钢种和不同工件的要求。 由于氮化技术可以形成性能优良的表面，且氮化工艺与模具钢的淬火工艺协调性好，且氮化温度低，因此氮化后无需剧烈冷却，模具变形极小。小，所以模具表面强化是氮化技术应用最早，也是应用最广泛的。

模具渗碳的目的主要是提高模具的整体强度和韧性，即模具的工作表面具有较高的强度和耐磨性。 引入的技术思路是使用较低等级的材料，即通过渗碳和淬火来替代较高等级的材料，从而降低制造成本。

目前比较成熟的硬化膜沉积技术有CVD和PVD。 为了增加薄膜工件表面的结合强度，多种增强CVD和PVD技术被开发出来。 硬化膜沉积技术首先应用于工具（刀具、切削工具、量具等），效果极佳。 许多类型的切削刀具都采用硬化膜涂层作为标准工艺。 自 20 世纪 80 年代以来，模具就采用了硬化膜技术。 在目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）成本较高，目前仍仅在一些精密、长寿命的模具上使用。 如果建立热处理中心，应用硬化膜的成本将大大降低。 如果更多的模具采用该技术，我国模具制造的整体水平就能得到提高。

模具材料预硬化技术

制造过程中模具的热处理是大多数模具长期使用的工艺。 自20世纪70年代起，国际上就提出了预硬化的想法。 但由于加工机床和切削刀具刚度的限制，预硬硬度达不到模具的使用硬度，因此预硬技术的研发投入并不大。 随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料预硬化技术的发展速度加快。 到20世纪80年代，世界发达国家塑料模具材料中预硬模块的使用比例已达30%（目前在60%以上）。 我国于20世纪90年代中后期开始采用预硬模块（主要是国外进口产品）。

模具材料的预硬化技术主要由模具材料制造商开发和实施。 通过调整钢材的化学成分并配备相应的热处理设备，可以大批量生产质量一致的预硬模块。 在模具材料预硬化技术方面，我国起步较晚，规模较小。 目前还不能满足国内模具制造的要求。

使用预硬模具材料可以简化模具制造工艺，缩短模具制造周期，提高模具制造精度。 可以预见，随着加工技术的进步，预硬模具材料将在更多的模具类型中得到应用。 模具热处理是保证模具性能的重要工序。 它对模具的以下性能有直接影响。

模具的制造精度：组织转变不均匀、不完全以及热处理造成的残余应力过大，导致模具在热处理后的加工、装配和使用过程中产生变形，从而降低模具的精度，甚至报废。

模具强度：热处理工艺制定不当，热处理操作不规范，或热处理设备不完善，导致处理后的模具强度（硬度）达不到设计要求。

模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒尺寸过大，导致模具的韧性、冷热疲劳性能、耐磨性能等主要性能下降，影响工作寿命。模具的寿命。

模具制造成本：作为模具制造过程中的中间环节或最后一道工序，热处理造成的开裂、变形过大和性能不良，多数情况下会导致模具报废。 即使通过修复可以继续使用，也会增加工时。 ，延长交货期并增加模具的制造成本。

正是热处理技术与模具质量之间的密切相关性，使得这两种技术在现代化进程中相互促进、共同提高。 20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具表面强化技术和模具材料预硬化技术。