(1)高耐磨性

为了增加塑料件的刚性和机械性能，塑料配方中广泛使用玻璃纤维和无机填料进行增强。 添加这些添加剂后，它们与熔体一起高速进入模具型腔，对模具内腔产生很大的摩擦。 、如果模具材料不耐磨，很容易造成模具型腔过度磨损。 因此，制造此类模具的材料应具有良好的耐磨性。

(2)高耐腐蚀性

许多塑料添加剂，如阻燃剂，甚至熔体本身的化学作用都会腐蚀模具型腔。 当塑料原料中混有磨料填充剂和增强材料时，更容易加剧模具的损坏。 为此，最好采用耐腐蚀钢材，或者对模具进行表面电镀、镀铬或镀镍。

(3)导热性好

在注塑成型中，良好的模具温度控制对塑料零件的质量影响很大，特别是在加工半结晶热塑性塑料时。 一般来说，铜合金的导热性能比合金钢好得多，但弹性模量、硬度和耐用性较低。 钢导热性的不足可以通过冷却系统来弥补。

(4)尺寸稳定性好

注塑模具在成型操作过程中，模腔温度必须达到300℃以上。 如此大的温差很容易引起型腔结构的微观变化，导致模具尺寸变化和塑件不稳定。 为此，适宜采用调质工具钢，即热处理钢。 为了提高硬度和耐磨性，模具一般要进行热处理。 然而，这种热处理对模具尺寸的影响应该最小。 可以使用可加工的预硬钢。 这种钢在机加工后不需要热处理。

(5)抛光性能好

模具型腔内壁的要求非常高，粗糙度非常小，才能满足塑件表面良好光泽度的要求。 为此，模具型腔一般需要进行抛光处理。 表面越亮越好。 为此，要求模具材料易于抛光，所选材料不应含有杂质、气孔等缺陷。