模具钢和白钢是两种常见的工具钢材料。 广泛应用于工业生产中的模具制造、切削加工等领域。 耐磨性是选择材料时的一个重要考虑因素。 那么，模具钢和白钢哪个更耐磨呢？

首先，我们需要了解模具钢和白钢的特性和成分。 模具钢是具有高硬度、高强度、高耐磨性的工具钢，通常由碳素钢、合金钢和特殊钢组成。 具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制造模具、冲压件、塑料模具等。白钢是高碳钢的一种，含碳量相对较高，通常在0.8%～1.2%之间。 具有优良的硬度和耐磨性，适用于制造切削工具、冷冲压模具等。

在耐磨性方面，模具钢和白钢都具有一定的优势。 模具钢的耐磨性主要来源于其高硬度和高强度。 高硬度使模具钢能够抵抗切削和磨损，延长使用寿命。 高强度使模具钢能够承受更大的冲击和压力，并且不易变形和断裂。 白钢的耐磨性主要来源于其较高的碳含量和细小的碳化物颗粒。 高碳含量赋予白钢较高的硬度和耐磨性，使其耐切削、耐磨损。 细小的碳化物颗粒可以增加白钢的强度和硬度，提高其耐磨性。

但模具钢和白钢的耐磨性存在一些差异。 首先，模具钢具有比较好的耐磨性，适合制造高强度、高耐磨的模具。 模具钢通常具有较高的硬度和强度，能承受较大的冲击和压力，不易变形和断裂。 其次，白钢还具有良好的耐磨性，适合制造切削工具和冷冲压模具。 白钢具有较高的硬度和耐磨性，可以抵抗切割和磨损，延长其使用寿命。 但白钢的强度较低，容易变形、断裂，不适合承受较大冲击和压力的工作环境。

综上所述，模具钢和白钢都具有一定的耐磨性，但在不同的工作环境下其应用范围有所不同。 模具钢适合制造高强度、高耐磨性的模具，能承受较大的冲击和压力。 白钢适用于制作切削工具和冷冲压模具，具有耐切削、耐磨损的特点。 因此，在选择材料时，需要根据具体的工作环境和要求来确定是使用模具钢还是白钢。

最后需要注意的是，模具钢和白钢的耐磨性不仅取决于材料本身的特性，还取决于使用条件和加工工艺。 合理的使用和维护可以延长材料的使用寿命，提高耐磨性。 因此，在实际应用中，需要综合考虑材料特性、使用条件和加工工艺，选择合适的材料，以满足耐磨要求。