可瑞得主营压铸、热锻和塑胶模具钢，CH热作&CP塑胶系列面向市场销售多年，是行业重要力量。是“中国兵器·北方重工”最重要的模具钢销售窗口。北方重工具备完整工艺链的技术积淀，一流的装备和生产经验，是高等向、超纯净钢的领先者。

塑胶模具钢是用于制造塑料制品成型模具的核心材料，其性能直接影响模具寿命、制品质量和生产效率。以下是其主要应用领域及核心特点的详细解析：

一、常用应用领域

注塑模具

场景：汽车零部件（仪表盘、保险杠）、电子外壳（手机、电脑）、日用品（包装容器）等。

需求：高尺寸精度、高抛光性（表面光洁度Ra≤0.1μm）、耐磨损、抗腐蚀（尤其透明塑料如PMMA）。

挤出模具

场景：管材、型材（PVC、ABS）、薄膜等连续成型。

需求：高耐热性（连续工作温度≤200℃）、抗粘着性（防止塑料熔体粘连）。

吹塑模具

场景：中空制品（瓶罐容器、油箱）。

需求：表面粗糙度低（Ra≤0.4μm）、快速冷却能力（缩短成型周期）。

压铸模具（部分低温压铸）

场景：锌合金、铝合金小型精密件（连接器、扣具）。

需求：抗热疲劳性、抗熔融金属冲蚀。

精密复杂模具

场景：多腔模具、叠层模具（高产量需求）。

需求：高韧性（抗冲击）、均匀的硬度分布。

二、核心特点

优异的加工性能

切削与磨削性能：预硬型模具钢硬度控制在 28-45HRC，便于铣削、电火花加工（EDM），减少热处理变形；易切削钢可提高加工效率 30% 以上。

热处理适应性：高淬透性钢（如 CP136）热处理后变形率≤0.05%，适合精密模具；部分钢种可通过氮化、TD 处理提升表面硬度至 1000HV 以上。

卓越的表面质量控制

高抛光性能：镜面钢（如 CP136）经抛光后表面粗糙度可达 Ra≤0.01μm，满足光学透镜、透明制品需求；低夹杂物含量（氧含量≤15ppm）是实现镜面效果的关键。

纹理复制能力：具备均匀细致的金相组织（如回火马氏体），可精准复制模具表面的皮纹、蚀纹等复杂纹理，避免填充缺陷。

高强度与长寿命

耐磨性：含高碳、高铬（ Cr12MoV、SKD11）或添加钒的钢种，可抵抗塑料熔体的冲刷磨损，寿命比普通钢提升 50% 以上。

抗疲劳韧性：高韧性钢（CH302、CH307、CH300）通过优化晶粒度（≥9 级）和杂质分布，减少模具在循环载荷下的开裂风险，适合大型模具。

特殊环境适应性

耐腐蚀性：马氏体不锈钢（ CP136）在成型 PVC、PC（含阻燃剂）等释放腐蚀性气体的塑料时，可通过镀铬或钝化处理进一步提升耐蚀性，避免模腔锈蚀。

高温稳定性：热作模具钢（CH302、CH307）在 200-400℃高温下保持 40HRC 以上硬度，适应 PA、PPS 等高温工程塑料的成型。

三、典型材料牌号及适用场景

四、维护与优化建议

表面处理：定期氮化或镀钛（抗粘模）。

冷却优化：增加模具水路密度，减少热应力开裂。

清洁管理：避免脱模剂残留腐蚀（尤其718H等易腐蚀钢种）。

总结

塑胶模具钢的选择需综合考虑制品材料、模具复杂度及成本。合理选材结合表面处理，可显著提升模具寿命与生产效率。