CP133是可瑞得推出的适用于耐腐蚀和耐磨性需求的塑胶模具钢。较好的抛光性和耐腐蚀性，用于制作长期生产的PA、POM、添加阻燃剂以及 添加GF（30%以下）的塑料模具。

S136EFS是瑞典一胜百（ASSAB）开发的一款高性能预硬塑胶模具钢，属于马氏体不锈钢系列。它在传统S136钢的基础上进行了优化，特别针对塑胶模具的复杂工况和表面质量要求，兼具耐腐蚀性、耐磨性和加工便利性。

一. 化学成分

碳（C）: 0.38%左右，平衡强度与韧性。

铬（Cr）: 约13.5%，提供优异的耐腐蚀性和耐磨性。

钼（Mo）: 0.5-1.0%，增强抗点蚀能力和热强性。

镍（Ni）: 0.8-1.2%，提高韧性及抗腐蚀性。

钒（V）: 微量添加（约0.1%），细化晶粒，提升耐磨性。

二、物理性能与特性

基础性能：

密度：7.85 g/cm³

弹性模量：约 210 GPa

热导率：16-25 W/(m・K)（随温度升高略有下降）

线膨胀系数：10.5×10⁻⁶/°C（20-100°C）

关键优势：

耐腐蚀性：优于普通模具钢（如 P20、718），适合生产接触腐蚀性塑料（如含氟、氯树脂）或潮湿环境下的模具。

抛光性能：经研磨抛光后可达镜面效果（Ra≤0.01μm），满足光学透镜、透明制品（如汽车灯罩、医疗注射器）的表面精度要求。

尺寸稳定性：淬火变形率≤0.05%，适合精密模具（如多腔模具、齿轮模具）的高精度加工。

耐磨性：通过热处理优化碳化物分布，抗磨粒磨损能力优于常规不锈钢模具钢。

三、加工性能与热处理工艺

加工性能：

切削加工：退火态（硬度≤235HB）切削性能良好，建议使用硬质合金刀具，进给量 0.1-0.3 mm/rev，切削速度 50-80 m/min。

抛光加工：需分阶段研磨（从 800# 到 2000# 砂纸），配合钻石膏抛光，避免表面划伤；纯净度高的钢材抛光效率提升 30% 以上。

电火花加工（EDM）：放电参数需匹配，避免过度放电导致表面粗糙，加工后建议进行去应力回火。

焊接性：推荐使用含 Cr13 成分的焊条（如 AWS E410），焊前预热 150-200°C，焊后缓冷以减少裂纹风险。

热处理工艺：

低温回火（150-200°C）：保持高硬度（HRC 50-54），适用于耐磨需求高的模具。

中温回火（450-550°C）：调整硬度与韧性平衡（HRC 45-50），减少模具开裂风险。

退火：850-880°C 保温 2-4 小时，随炉冷却至 500°C 以下，硬度降至 200-235HB，消除锻造 / 加工应力。

淬火：1000-1050°C 加热（真空炉或保护气氛），油冷或气冷，硬度可达 HRC 52-55（根据截面尺寸调整冷却速度）。

回火：

去应力处理：粗加工后（600-650°C 保温 2 小时）或电火花加工后（180-200°C 保温 4 小时），消除内部应力，防止变形。

总结

CP133 通过高纯净度冶炼精准热处理，有较好的抛光性、耐腐蚀性和尺寸稳定性上达到平衡，是塑胶模具的理想材料。

S136EFS凭借其预硬状态下的高硬度、卓越耐腐蚀性及易加工性，成为复杂塑胶模具的理想选择，尤其适合对表面质量和使用寿命要求严苛的应用场景。