CH307（8407/1.2344ESR）是基于北方重工BZH6543E改良的高韧性铬 - 钼 - 钒合工具钢 。 8407是一种广泛应用的热作模具钢，由瑞典一胜百（ASSAB）公司开发，专为高温、高压工作环境下的模具设计。

一、化学成分

8407的典型成分为（质量分数%）：

C（碳）：0.37~0.42

Cr（铬）：4.75~5.50

Mo（钼）：1.10~1.75

V（钒）：0.80~1.20

Mn（锰）：≤0.40

二、热处理工艺

三、核心性能特点

高温强度与韧性

在500~600℃下保持高硬度（HRC 40以上），适合压铸、热锻等反复热循环工况。

抗热疲劳性

优异的耐热应力开裂能力，延长模具寿命（如铝合金压铸模寿命提升30%~50%）。

抗磨损性

高钒含量形成的碳化物抑制粘着磨损，适用于高摩擦环境（如热挤压模）。

抗腐蚀性

铬元素形成的氧化膜减少熔融金属侵蚀，适用于铝、锌合金压铸。 物理性能

四、典型应用场景

H307 应用于热作领域和塑胶模具。高纯净度和精细的组织结构能改进模具和部件的 机械性能和热应力。

热锻模具

齿轮、轴类零件的热锻成型模具。

挤压模具

铝型材、铜管挤压模，耐高温高压下的材料流动冲刷。

五、加工与使用注意事项

机械加工

切削参数：低速（<50 m/min）、高进给，推荐使用硬质合金刀具（如PVD涂层）。

电火花加工后需去应力回火，避免微裂纹。

热处理控制

淬火加热需均匀，避免局部过热导致变形或开裂。

深冷处理（-70℃）可进一步提升尺寸稳定性。

六、常见问题及解决措施

七、维护与寿命优化

定期抛光表面，去除微裂纹源。

使用前进行氮化处理（如气体软氮化），增强表面抗粘着能力。

避免模具长时间处于高温状态，减少氧化和脱碳。

总结

8407凭借其优异的高温性能和抗热疲劳性，成为压铸、热锻领域的高端模具材料选择。 CH307 可选用高于普通 H13类材料1~2HRC的硬度而不会牺牲韧性，高硬度可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。 合理的热处理与加工工艺是发挥其潜力的关键，同时需结合具体工况权衡成本与性能。对于高精度、长寿命要求的模具，8407的综合表现具有显著优势。